Гравер — это режущий инструмент с заострённым наконечником для станков с числовым программным управлением. Создаёт надписи, узоры, мелкие детали и художественные элементы на поверхности материалов. Коническая форма режущей части гравера позволяет послойно снимать материал тончайшими слоями, формируя рельеф с точностью до сотых долей миллиметра.
Выпускается с разными параметрами хвостовика и режущей части. Диаметр хвостовика варьируется от 3,175 мм до 12 мм и подбирается под размер цанги станка. Режущая часть бывает от 0,1 мм для ювелирных работ до 12 мм для обработки камня. Угол заточки конуса меняется от 10° до 120°. Узкий угол даёт тонкую линию, широкий позволяет быстрее выбирать материал.
Чем отличается от обычных фрез
У обычной концевой фрезы цилиндрическая форма с плоским или скруглённым торцом. Она режет боковой поверхностью и создаёт пазы с вертикальными стенками. Такая конструкция позволяет быстро выбирать большие объёмы материала и делать глубокие пазы за один проход, но ширина реза всегда равна диаметру фрезы — нельзя сделать линию тоньше самого инструмента. Поэтому фреза не подходит для тонких художественных работ и мелкой детализации.
У гравера коническая или V-образная форма с острым кончиком. Он режет остриём и гранями конуса, а не боковой поверхностью. Благодаря этому ширина линии меняется в зависимости от глубины погружения: чем глубже опускается гравер, тем шире становится линия. Один инструмент создаёт линии от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Гравер работает послойно — снимает по 0,1-2 мм за проход, постепенно углубляясь до нужной отметки. Это позволяет создавать плавные переходы глубины, объёмные изображения, сложный рельеф.
То есть фреза быстро и эффективно работает с большими объёмами, но не способна на тонкую детализацию. Гравер медленнее выбирает материал, зато создаёт художественные элементы любой сложности с переменной шириной линии.
Для чего нужен
Без гравера станок ЧПУ не может выполнить тонкую художественную работу. Обычными фрезами невозможно нанести мелкий шрифт на табличку — буквы высотой 5 мм просто не получатся. Нельзя вырезать ювелирный узор на кольце или создать детализированный барельеф на дереве. Гравер решает эти задачи благодаря острому кончику и возможности менять ширину реза.
Гравер незаменим при изготовлении печатных плат — только им можно прорезать дорожки шириной 0,2 мм между контактными площадками. В производстве штампов и пресс-форм граверами выполняют финишную обработку мелких элементов — рёбер, пазов, фасок. На производстве им наносят серийные номера, логотипы, маркировку на готовые изделия — всё это требует точности и аккуратности, которую обеспечивает только гравер.
Мебельные фабрики используют граверы для резных декоров на фасадах. Рекламные компании режут ими вывески из пластика и композита. Камнеобрабатывающие цеха наносят надписи и портреты на памятники. Ювелиры гравируют узоры на украшениях. Везде, где нужна детализация меньше 1 мм и художественная обработка поверхности, работает именно гравер.
Как работает
Оператор закрепляет заготовку на столе станка. В компьютер загружается управляющая программа с траекторией движения инструмента. Гравер вставляется хвостовиком в цангу — специальный зажим в шпинделе станка. Цанга плотно обжимает хвостовик, фиксируя инструмент без люфта. Шпиндель — вращающийся вал с электродвигателем внутри станка — раскручивает гравер до нужной скорости от 3000 до 24000 оборотов в минуту.
Чем твёрже материал, тем меньше скорость вращения. Для дерева ставят 15000-20000 оборотов, для алюминия — 8000-12000, для стали — 3000-6000. Программа управления двигает шпиндель по трём координатам: ось X перемещает влево-вправо, Y — вперёд-назад, Z — вверх-вниз. Гравер опускается на заданную глубину и начинает движение по траектории. Скорость перемещения зависит от материала: дерево режут на скорости 1000-3000 мм/мин, металл — на 100-500 мм/мин.
За один проход режущая часть снимает слой толщиной 0,1-2 мм. Глубокие рельефы требуют 5-20 проходов с постепенным углублением. После каждого прохода гравер поднимается, смещается и опускается глубже. Образовавшаяся стружка выдувается сжатым воздухом или смывается охлаждающей жидкостью.
Для работ с повышенной точностью проверяют биение инструмента. Это отклонение вращающегося инструмента от идеальной оси, вызывающее вибрацию и неровный рез. Для проверки к граверу подносят индикатор часового типа и медленно проворачивают шпиндель, пока стрелка показывает отклонение от оси — допустимое значение не больше 0,01 мм. Если биение превышает норму, меняют цангу или правят посадочное место, иначе инструмент быстро затупится, а качество обработки упадёт.
Как правильно выбрать
Для дерева, фанеры, МДФ берите однозаходные граверы из быстрорежущей стали. Одна режущая кромка хорошо отводит крупную стружку. Угол конуса 30-60° подходит для большинства задач. Покрытие не обязательно — дерево не налипает на инструмент.
Для пластика, оргстекла, композита нужны граверы с полированными канавками. Гладкая поверхность не даёт расплавленному материалу прилипать. Берите двухзаходные с углом 45-90° — они режут чище и не оплавляют края.
Для алюминия и цветных металлов требуются твердосплавные граверы с покрытием. Поэтому их покрывают нитридом титана или алмазоподобным слоем, чтобы предотвратить налипание металла и продлить срок службы. Не забывайте выставлять угол 60-90°, работая с такими материалами, иначе высок риск поломки инструмента из-за недостаточной прочности режущей части.
Для стали и нержавейки выбирайте только твердосплавные граверы. Рекомендуем покрытие TiCN или TiAlN. Оно продлевает срок службы в 3-5 раз в сравнении с инструментом без покрытия. Для прочности режущей части выдерживается угол 90-120°.
У качественного гравера ровная заточка без сколов и хвостовик без царапин и вмятин. Обратите внимание на остроту режущих кромок по всей длине — они должны быть без закруглений, чтобы рез получался чистым. На упаковке указан материал, покрытие, геометрия. Профессиональные производители маркируют каждый инструмент лазером — наносят артикул и основные параметры прямо на хвостовик, что помогает быстро найти нужный инструмент в наборе.