Пильный диск для дерева не справится с металлом — зубья затупятся за секунды. Диск по металлу распилит пластик, но края оплавятся, а рез получится кривым. У каждого материала своя структура, твёрдость и поведение при нагреве. Поэтому для качественного реза важно правильно выбрать геометрию зубьев, скорость вращения и способ отвода тепла.
Диски для дерева
При резке древесины, за счёт волокнистой структуры материала, выходит много крупной стружки. Если её вовремя не удалять, высок риск забивания пространства между зубьями. Диск начнёт греться и гореть. Поэтому производители делают диски с крупными зубьями и глубокими впадинами между ними. Такая конструкция работает как ковш экскаватора. Она захватывает и выбрасывает опилки из зоны реза.
В таких дисках угол наклона зубьев делают положительным — от 15 до 25 градусов. Зубья не просто режут древесину. Они буквально вгрызаются в материал и тянут его на себя. Так работа идёт быстрее, но есть риск вырывания заготовки из рук. Поэтому работа требует сноровки: крепко держите заготовку, используйте прижимы, не торопитесь с подачей.
Количество зубьев подбирают под тип реза. Для продольного пиления вдоль волокон используют диски с 24-40 зубьями на диске диаметром 250 мм. Логика простая: при резе вдоль волокон образуется длинная волокнистая стружка, поэтому нужны большие промежутки для её выброса. Если взять диск с частыми зубьями, стружка забьётся между ними, начнётся трение и дымление. Но для поперечного реза всё же рекомендуется брать диски с 60-100 зубьями. Дело в необходимости аккуратно перерезать волокна без вырывания. Частые зубья делают множество мелких резов. Срез получается чистым, без задиров. Скорость подачи придётся снизить. Мелкие опилки должны успевать покидать зону реза.
Твёрдосплавные напайки на зубьях работают на скорости 3000-6000 оборотов в минуту. Форма напаек определяет качество реза. Плоские дают грубый быстрый рез для черновой работы. Трапециевидные чисто режут ламинат и МДФ. Они постепенно расширяют пропил. Зубья с чередующимся наклоном не дают сколов на фанере. Каждый зуб подрезает свою сторону материала.
Диски для металла
Металл — плотный материал без волокон. Принцип его резки кардинально отличается от работы с деревом. Попытка пилить металл диском для дерева закончится плачевно. Крупные агрессивные зубья просто сломаются от удара о твёрдую поверхность.
Для металла используют абразивные или твердосплавные диски с мелкими зубьями. Абразивные диски работают по принципу шлифовальных кругов. Они не режут металл. Они истирают его в пыль. Это дёшево и универсально. Но есть существенные минусы. Диск быстро изнашивается и уменьшается в диаметре. Толщина реза составляет 2-3 мм. Это даёт большие потери материала. К тому же летят искры. Нужна серьёзная защита глаз и открытых участков кожи.
Твердосплавные диски по металлу устроены умнее. У них 60-100 зубьев с нулевым или отрицательным углом наклона. Зубья не врезаются в металл под углом. Они соскабливают его тонкими слоями. Работа похожа на строгание рубанком. Это снижает нагрузку на каждый зуб. Риск поломки минимальный.
Специальное покрытие из нитрида титана снижает трение и нагрев. Без него зубья быстро потеряют остроту. Высокая температура разрушит твёрдость сплава. Скорость вращения держат ниже, чем для дерева — 1500-3000 оборотов в минуту. Быстрее крутить нельзя. Металл не успеет срезаться. Начнётся трение и критический перегрев.
Промежутки между зубьями делают минимальными. Металлическая стружка мелкая, похожа на пыль. Большие карманы просто не нужны. Охлаждение обязательно. Без подачи СОЖ диск перегреется. Он потеряет твёрдость и затупится за минуты. Некоторые диски имеют термокомпенсационные прорези. Это волнистые щели в теле диска. Они позволяют металлу расширяться при нагреве. Весь диск при этом не деформируется.
Диски для пластика
Пластик создаёт уникальную проблему при резке. Он плавится от трения. Неправильный выбор диска или скорости испортит всю работу. Края реза оплавятся. Расплавленный материал налипнет на диск. Главная задача — резать без нагрева.
Диски для пластика имеют 80-120 мелких зубьев. Угол наклона нулевой или слегка отрицательный. Почему зубьев так много? Каждый зуб снимает микроскопическую стружку. Он не успевает создать опасное трение. Нулевой угол тоже важен. Он не даёт зубьям вгрызаться в мягкий материал. Агрессивный захват привёл бы к разрыву и оплавлению кромок.
Зубья делают с тройной заточкой. Есть основная режущая кромка. По бокам расположены две дополнительные. Боковые кромки работают как зачистные ножи. Они сглаживают стенки реза. Расплавленный пластик не налипает обратно. Развод зубьев делают минимальным, почти нулевым. Широкий рез увеличит площадь трения. Начнётся опасный нагрев материала.
Скорость вращения подбирают под конкретный тип пластика. У каждого своя температура плавления. Акрил и поликарбонат режут на 4000-5000 оборотах в минуту. Они твёрдые и выдерживают быструю резку. ПВХ и полиэтилен обрабатывают только на 2000-3000 оборотах. Они мягкие и моментально плавятся. Слишком быстрая подача заготовки приведёт к оплавлению кромок. Материал не успеет охладиться. Медленная подача тоже опасна. Зона реза перегреется от долгого трения на одном месте.
Как правильно выбрать
Выбор диска начинайте с чтения маркировки. Буквы указывают назначение инструмента. W (wood) означает диск для дерева. М (metal) — для металла. Р (plastic) — для пластика. Цифры показывают количество зубьев и их геометрию. Эта информация поможет подобрать диск под конкретную задачу.
Максимальные обороты всегда указаны на диске. Превышение этого значения смертельно опасно. Диск разрушится на ходу. Осколки твердосплавных напаек летят как пули. Никогда не рискуйте жизнью ради экономии времени.
Диаметр посадочного отверстия должен точно соответствовать валу пилы. Использование переходных колец кажется удобным решением. Но это обманчивая простота: кольца снижают точность центровки, появляется вибрация, рез получается кривым, а диск изнашивается в разы быстрее.